如何选择合适的有机肥翻抛机？

有机肥翻抛机的种类繁多，选择适合的有机肥翻抛机很困难。本文将简要介绍市场上常见的有机肥翻抛机及其适用场景。
一、槽式翻抛机
我们需要建设一种发酵槽，通过使用移行车，可以在多个发酵槽之间进行轮流工作，从而降低投资成本。
掷物的深度范围为0.8到1.8米，宽度范围为3到6米。
每分钟的行走速度可以达到1-2米，但是速度受到物料密度的影响，密度越大，行走速度越慢。
适用情况：每天处理20吨以上的有机原料，年产6000吨有机肥。在翻拌工作时，无需使用人力资源。
二、旋转式投掷器
厂房的要求较为严格，墙壁必须坚固，适合室内作业。
翻抛跨幅可达33米宽，深度在1.5-3米之间，非常适合进行深翻作业。
适用场合：每天处理超过30吨有机原料，年产1-2万吨有机肥。无需人工干预，翻抛机可实现自动操作。
三、这款液压升降翻堆机采用了双轮盘的设计。
这款液压升降翻堆机，在设计上独树一帜，采用了双轮盘的独特设计。这种设计不仅有效地提高了设备的稳定性，还使得操作更加便捷。液压升降翻堆机的重要组成部分——轮盘，采用了双轮设计，确保了机器在运作过程中的平衡度。无论是在舒适度上还是在稳定性上，这种创新的设计都表现出了卓越的性能。
通过双轮盘的运作，液压升降翻堆机的操作十分便捷。操作人员只需轻轻一推，机器就能实现升降和翻转的功能。这一便捷的操作方式，不仅节省了操作人员的精力，大大提升了工作效率，还减少了操作过程中可能出现的人为错误。
液压升降翻堆机的双轮盘设计，带来了更多的优势。这种设计在机器的稳定性上做到了极致，使得重物在翻转过程中更加平稳可靠。这一特点在堆垛行业中尤为重要，能够确保货物的安全运输和堆放。同时，双轮盘的设计还提供了更高的承载能力，能够应对更大尺寸和重量的货物。
总的来说，这款液压升降翻堆机通过采用双轮盘的创新设计，优化了机器的稳定性和操作方式。无论是在工作效率上，还是在货物运输和堆放的安全性上，都带来了显著的提升。在堆垛行业中，这款翻堆机必将成为一款备受瞩目的新宠。
与轮盘式翻抛机相比，双轮盘就是指两个轮盘一起工作的机器，效率非常高。
厂房要求较高，需要墙面坚固，用于室内作业。
适合深度翻耕的作业，翻抛可达33米宽，深度可达1.5-3米。
适用情景：每天处理超过30吨的有机原料，年产1-2万吨有机肥。翻抛机以自动方式操作，无需人力参与。
四、链板式翻堆机是一种用于堆放和翻转大型物料的机械设备。它采用链条和链板组成的运输系统，可以将物料从一个堆垛区域运送到另一个堆垛区域。这种机器适用于重型物料，如煤炭、矿石和建筑材料等。它的设计使得堆放和翻转过程更加高效和安全。
需要利用移行车来建设多个发酵槽，并实现它们之间的轮流工作。
这种机器行走速度很快，可以将物体抛掷到2米的深度，非常适合用于进行深槽作业。
使用配备移行机的换槽系统，可以让一台翻抛机同时完成多个槽的作业，从而节省投资成本。
考虑到翻抛板的倾斜度，每次翻抛后，物料会整体向前移动。所以下次堆放物料时，只需直接放在场地的后方即可。
适用情境：发酵场地面积较小，发酵槽深度较大，每日处理有机原料量超过30吨，年产量达1-2万吨有机肥。翻转机能够实现自动操作，不需要人力介入。
五、履带翻抛机
不需要建立垄，只需把肥料堆成长条状。堆间距每次翻动为0.8-1米，堆的高度为0.6-1.8米，这样不仅可以减少投资成本，还便于进行扩展。
翻盖机器上配有驾驶舱，操作人员使用时可以有效避免部分异味的干扰。
使用范围：每天处理超过5吨有机原料，并年产3000吨有机肥的场合。在翻抛机工作时，需要有一名工人在机器上操作。
六、机械性质的翻堆设备能够按一定规律进行堆码的起升、翻堆和下降等操作。行走式翻堆机是一种带有移动功能的翻堆设备，可以灵活地在不同工作区域之间移动。行走式翻堆机不止可以在大型堆场进行翻堆操作，还被广泛用于工矿企业、港口码头等地方。该设备能够提高工作效率、减少人工操作，具有重要的应用价值。
无需搭建容器，只需要将肥料排列成条形。这样可以避免土建工程，节省占地面积，减少投资成本，并且更加方便扩展。
应用场合：适用于每天处理原材料量达3-4吨的养殖场。在翻转过程中，需要一名工人操作该机器。